Hay entre 30 y 40 puntos de emisión de polvo y puntos de descarga en la línea de producción de cemento, desde la extracción del material hasta el embalaje del producto terminado.En términos generales, por cada tonelada de cemento producida, se deben procesar entre 2,8 y 3,0 toneladas de materiales y se generan entre 13.000 y 15.000 m³ (estado estándar) de gases de combustión.
Principales puntos de eliminación de polvo en la industria del cemento: eliminación de polvo del molino de polvo de carbón, eliminación de polvo de la secadora, eliminación de polvo de cocción (eliminación de polvo del enfriador de rejilla del cabezal del horno, eliminación de polvo de la cola del horno), eliminación de polvo del molino de cemento, recolección de polvo de la estación de polvo fino de escoria, material espera de recolección de polvo de almacenamiento y embalaje.En general, se divide en tres partes: preparación de la materia prima, eliminación del polvo, eliminación del polvo de la quema y preparación del producto y eliminación del polvo del embalaje.
1. Polvo y principales contaminantes de los gases de escape en la industria del cemento.
① Polvo de CaCO3 (carbonato de calcio) que no se descompone completamente en el calcinador de harina cruda de cemento;
② Polvo de CaO (óxido de calcio) producido durante la descomposición de CaCO3;
③ SO2 (dióxido de azufre), NOx (óxidos de nitrógeno), CO (monóxido de carbono), CO2 (dióxido de carbono) y otros gases producidos durante la combustión del carbón pulverizado para su calcinación;
④ La temperatura de los gases de escape del horno que salen del ciclón es superior a 320 °C y el gas está seco;
⑤ La concentración de polvo es superior a 85 mg/Nm3 (mg/metro cúbico estándar) y el tamaño de las partículas de polvo es inferior a 10 (μm) micrones, lo que representa más del 90%;
⑥ El contenido de NOX es de aproximadamente 250 ppm (una parte por millón);
⑦ El contenido de SO2 generalmente cambia con el contenido de azufre del carbón, y básicamente es absorbido por CaO y permanece en el clinker;
⑧ El contenido de CO y CO2 a veces varía según la capacidad de combustión del carbón pulverizado.
Los principales puntos de eliminación de polvo en la industria del cemento se dividen en tres categorías:
1. Preparación y desempolvado de materia prima (materia prima): Molino de carbón, desempolvado en secadora
Selección de material: fieltro punzonado de poliéster antiestático.
2. Eliminación del polvo de cocción (cola del horno de cemento, enfriador de parrilla del cabezal del horno)
Selección de materiales: tejido laminado con membrana de PTFE de fibra de vidrio MA301, fieltro punzonado compuesto P84, fieltro punzonado P84, fieltro punzonado de aramida
3. Preparación del producto y eliminación de polvo de embalaje (clinker): eliminación de polvo de molinos de cemento, recogida de polvo de estaciones de molienda, almacenamiento de material y eliminación de polvo de embalaje.
Selección de material: fieltro de poliéster.
