El principal proceso de producción de acero:
1. Sinterización (o pellets): el polvo de hierro se extrae y se transporta a la planta siderúrgica, y el hierro se obtiene a partir del polvo de hierro mediante fundición en alto horno.Para adaptarse a la fundición del alto horno, el polvo de hierro debe procesarse primero en bloques, lo que requiere agregar piedra caliza al polvo de hierro y usar una máquina de sinterización o un equipo de peletización para hacer bloques de tamaño uniforme.
2. Coquización: El carbón se funde hasta obtener coque a través de una planta de coquización y el coque se envía a un alto horno para fabricar hierro.La coquización produce al mismo tiempo gas.El gas se utiliza para la combustión en altos hornos y otros usos en acerías.
3. Alto horno: alimente mineral de hierro (o mineral sinterizado, pellets) al alto horno y, al mismo tiempo, agregue coque (como combustible y también desempeña un papel de apoyo) y sople aire caliente al alto horno (aproximadamente 1150 ° C), de modo que se formará un líquido en el fondo del alto horno. El hierro fundido sale regularmente por el orificio del grifo del alto horno.Al mismo tiempo, se generan escorias residuales de alto horno, que se utilizan en su totalidad para el procesamiento del cemento.
Máquina de sinterización
Los principales puntos de eliminación de polvo de la máquina de sinterización incluyen: eliminación de polvo del cabezal, eliminación de polvo de la cola de la máquina, eliminación de polvo de los ingredientes del producto terminado.
El humo y el polvo del cabezal de sinterización se recogen mediante una gran cubierta hermética y la mayor parte del proceso original utiliza un precipitador electrostático.Con la mejora de los estándares de protección ambiental y el progreso de la tecnología de filtros de mangas, los filtros de mangas han mostrado mayores ventajas.La mayoría de las bolsas filtrantes están hechas de fieltro compuesto de alta temperatura.El material del filtro de polvo de cola generalmente utiliza fieltro punzonado de poliéster, fieltro punzonado FMS y fieltro punzonado de aramida.La eliminación del polvo de los ingredientes terminados se realiza principalmente en condiciones normales de temperatura y baja humedad.La eliminación del polvo de los ingredientes del producto terminado utiliza principalmente fieltro punzonado de poliéster.
Procesión de coca
Principales puntos de eliminación de polvo para la coquización: eliminación de polvo de carga de carbón, eliminación de polvo de empuje de coque, eliminación de polvo de bloqueo de coque, eliminación de polvo de enfriamiento de coque, eliminación de polvo de cribado de coque
El fieltro punzonado de poliéster antiestático se utiliza principalmente para la eliminación de coquización y polvo.
horno de cal
Principales puntos de eliminación de polvo del horno de cal: eliminación de polvo de horno vertical, eliminación de polvo de horno rotatorio, eliminación de polvo de horno de suspensión
El horno de cuba de cal utiliza fieltro punzonado de aramida recubierto.El material filtrante del horno rotatorio está hecho de material filtrante laminado tejido de fibra de vidrio, MC302 y MC303 se utilizan para el tipo de aire inverso y el material filtrante MA301 se utiliza para el tipo de chorro pulsado.La bolsa filtrante para polvo del horno de suspensión está hecha de fieltro punzonado de aramida o tela de fibra de vidrio.
Alto horno
El material del filtro de eliminación de polvo de gas de alto horno es P84 y fieltro punzonado compuesto de fibra de vidrio ultrafino.La eliminación de polvo en la sala de fundición del alto horno se realiza con fieltro punzonado de poliéster laminado con una membrana de PTFE.
